一、水泥使用過程中常見的問題及預防措施  

　　1、地面或屋面起砂  

　　現象：起砂表現為混凝土地面粗糙、光潔度差、顏色發白且強度較低，內部強度正常。嚴重起砂時，表面經人走動后，有水泥粉末，隨著行走次數的增加，有砂粒松動，表面水泥粉末和砂子不斷脫落。

　　預防措施：使用合格水泥，禁止使用受潮或過期水泥，適當增加水泥用量，減少水用量；采用較粗的砂（>2.5mm,干凈砂）拌制混凝土。施工時若表面泌水較多，可在泌水處撒同樣配比的干砂漿，然后抹平并壓實。施工后自然養護24小時后開始灑水養護，最好覆蓋鋸末、薄膜等，保持濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

　　2、混凝土裂紋 現象:早期裂紋往往出現在梁板結構澆筑后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度10cm~100cm，寬度0.11mm~1mm，也有超過1mm的貫穿性裂紋。產生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大混凝土沉降收縮導致裂紋產生。春季大風天、夏季高溫、久不下雨，空氣較為干燥時，容易由于干燥導致裂紋。

　　措施：在保證正常施工的前提下，盡量減少水的用量，能夠減少裂紋的產生，同時重視養護，特別是春季大風天、夏季高溫、久不下雨，空氣較為干燥時，容易由于干燥導致裂紋，在混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管斷插扁頭鋼管）向空氣中噴淋水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態，此時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用。當混凝土初凝（表面收水、用手輕按無手?。r，混凝土表面開始澆水養護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝（表面變色）時，表面宜蓄水養護，這種養護條件大約需7天。

　　二、水泥使用時注意事項  

　　1、應根據工程規定要求，做好配合比設計，水泥使用量不得少于配合比要求。當使用混凝土外加劑時，應考慮水泥與外加劑的適應性。

　　2、混凝土澆筑過程中，應及時進行振搗，防止漏振、過振。

　　3、混凝土澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

　　4、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

　　5、混凝土澆水養護的時間不得少于7天。

　　6、冬季施工混凝土應特別加強早期的養護，保證混凝土在未達到抗凍臨界強度前不受凍。

　　7、拆除現澆結構的模板及其支架時混凝土的強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，側?？稍诨炷翉姸饶軌虮ＷC其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后拆除。底模拆除時，要根據現澆結構的具體情況確定。

　　三、售后服務承諾  

　　在使用多樣達水泥過程中引起的混凝土施工問題，我公司專業技術人員在24小時內前往現場協助解決。我公司為用戶提供水泥相關問題的咨詢和服務。其他相關服務請撥打售后服務電話（0419-8398120）

　　水泥使用八忌 

　　1、忌受潮結硬  

　　受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

　　2、忌曝曬速干 

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。

　　3、忌負溫受凍  

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）進行施工。

　　4、忌高溫酷熱  

　　凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

　　對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

　　5、忌基層臟軟  

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地黏結或握裹在一起，但其黏結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固黏結。

　　基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固黏結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固黏結。

　　6、忌骨料不純  

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的黏結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗后方可使用。

　　7、忌水多灰稠  

　　人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。

　　許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1:(3-5) 的粗砂漿抹找平層，再用1:(1.5-2.5) 的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

　　8、忌受酸腐蝕  

　　酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

　　在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。